对于设备采购者而言,在选购乳化机时,一般会从价格和功能上进行考虑,而在功能上大家会比较重视处理量,试问谁不想购买回去的乳化机能够实现长时间连续不同的工作同时,还能够容纳大量的物料呢?传统的乳化机在这一点上具有的一定局限性,进料量额度非常的少,而且还不能实现连续加工,否则机体温度会不断升高,当温度到达某一定程度时,乳化机的乳化性能会不断降低。而高剪切乳化机在机体可容量上进行了很大程度上的改良,加大了乳化空间,能够实现传统乳化机所无法达到的容纳量。这种需要连续化生产的机械设备,如果在加工生产中运行不稳定,那么将会大大的提升设备的负载,到时候会造成乳化机不堪重负。高剪切乳化设备在生产过程中,注意到了这一点,在机体架构设计上进行改动,将机体分为两部分,一部分是搅拌器,另一部分是基本架构,起到稳定作在物料乳化过程中就怕物料精细度不够,这是乳化行业面临的一大难题,在这一点上高剪切乳化设备占据一定的优势,采用高转速旋转叶轮,让物料在搅拌过程中,实现100%的接触;
高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。